Пректы

Наши работы

В нашей компании мы предлагаем уникальное решение для процесса укладки, основанное на передовых технологиях и роботизации. Современный процесс укладки, который мы предлагаем, включает несколько ключевых этапов, гарантирующих эффективность и точность.

Первым этапом является забор ГПК (газобетонных пустотелых кирпичей) из пресса при помощи нашего робота-манипулятора FANUC. Специально разработанное пневмомеханическое захватное устройство обеспечивает надежное и безопасное перемещение ГПК.

Далее происходит перемещение ГПК к месту укладки. Важной особенностью нашего процесса является то, что кирпичи в захватном устройстве сдвигаются и формируют готовую часть слоя для укладки уже в процессе перемещения. Это позволяет значительно сократить время и повысить эффективность процесса.

Следующий этап — укладка ГПК на технологические поддоны согласно шаблону раскладки. Мы стандартно укладываем 6 слоев ГПК на каждый поддон, где каждый слой состоит из 4 рядов по 10 кирпичей в каждом. По завершении укладки выдается сигнал о готовности поддона с продукцией, обозначенный зеленым светом. Это позволяет оператору быстро определить готовность продукции для следующего этапа производства.

После укладки готового технологического поддона происходит его забор при помощи вилочного погрузчика. Мы гарантируем, что процесс забора проходит безупречно и без повреждений продукции.

И последний этап — установка на место загрузки пустого поддона и подтверждение его готовности. Важным элементом нашей системы является загорающийся красный свет над местом укладки, который запрещает дальнейшее перемещение до подтверждения готовности поддона. Это обеспечивает безопасность и точность в процессе укладки.

Мы гордимся предлагаемым нами инноваци

онным решением для процесса укладки, которое позволяет существенно повысить эффективность, точность и безопасность производства. Обратитесь к нам сегодня, чтобы узнать больше о наших передовых технологиях и как мы можем помочь вам оптимизировать ваш процесс укладки.

Наши инновационные решения в области автоматизации сварки ставят новый стандарт в производстве механизмов трансформации диванов. Мы гордимся тем, что крупнейшее предприятие выбрало нашу компанию, чтобы обеспечить высококачественную и эффективную автоматизацию процесса сварки.

Наш робототехнический сварочный комплекс представляет собой интегрированную систему, включающую в себя сварочный промышленный робот манипулятор, сварочный источник MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR, станцию очистки горелки SC220ASE и паспорт промышленного робота. Эти компоненты взаимодействуют совместно, обеспечивая безупречное качество сварки и повышенную производительность.

Наши высококвалифицированные сервисные инженеры компании Кемомайл гарантируют полную поддержку нашим клиентам. Мы осуществляем установку, пуско-наладку и обучение сотрудников вашего предприятия, чтобы они могли оптимально использовать преимущества промышленного робота в своей работе.

Задача: Необходимо полностью устранить неприятный запах исходящий от источника (иловые озера в ОАЭ, свалочный сок в на полигоне ТБО).

Особенности решения:

Разработали систему подавления запахов, путем распыления абсорбирующих молекул

Разработали систему контроля параметров воздуха, с учетом силы ветра, влажности, температуры и загрязненности воздуха.

Разработали алгоритм и программное обеспечение для управления объектом

Провели испытания подтвердившие 100% эффективность системы

Все неприятные запахи устраняется полностью!

Задача: Необходимо разработать замену (полный аналог) популярного параметрического контроллера Европейского производителя.

Особенности решения:

Выполнили реверс-инжиниринг родительского устройства.

Создали прототип будущего аналога.

Проработали функции и алгоритмы работы родительского устройства (более 130 функций).

Провели испытания прототипа на промышленной установке, подтвердили полную работоспособность решения.